自吸泵自吸泵的自吸高度，與葉輪前（qián）密封間（jiān）隙、泵的轉數、分離（lí）室液麵高度等因素有關。葉輪前（qián）密封間隙越小，自吸高（gāo）度越大，一般取為0.3~0.5毫米；在間隙增大時，除自吸高度下降外，泵的揚程、效率均降低。泵的自吸高度隨葉輪的圓周速度u2的增大而增大，但到最大自吸高度時，轉數增加（jiā）而自吸（xī）高度就（jiù）不再增加了，此（cǐ）時隻是縮短自吸時間；當轉數下降時，自吸高度則隨（suí）著下（xià）降。在其它條件不變的情況（kuàng）下，自（zì）吸高度還隨著儲水高度（dù）的增加而增加（但也不能超過（guò）分離室的最佳儲水高度）。為（wéi）了（le）在自吸泵中更好地使（shǐ）氣水混合，葉輪的（de）葉片須少些，使（shǐ）葉柵的節距增大；並宜（yí）采用半開式（shì）葉輪（或葉輪槽道較寬的葉輪），這樣（yàng）更方便於回（huí）水深（shēn）入（rù）地射進葉輪葉柵中。 自吸泵大部分與內燃機（jī）配套，裝在可（kě）移動的小車上，宜於野外作業。 ZW型自吸泵是根據國內外有關技（jì）術資料（liào）經吸收、消化、改進後研製（zhì）而成的（de）節能泵類產品。該泵屬自（zì）吸式離心泵，它具（jù）有結構緊湊（còu）、操作方便、運（yùn）行平（píng）穩、維修方便、效率高、壽命長、並有較（jiào）強的自吸能力等優點。管路中不需安裝底閥，工作前隻需保留泵體內儲有（yǒu）定量引液即可，因此簡化了管路（lù）係統，以改善了勞動條件。 主要（yào）用途：
1、裝上搖臂式噴頭，又（yòu）可將水衝到空中後（hòu），散成細小雨滴進行噴霧，是農場、苗圃、果園、茶園的良好（hǎo）機具。 2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（介質粘度≤100厘珀、含固量可達30%以下）。 3、可和任何型號、規格的壓濾機配套使用，將漿料送給壓濾機進行壓濾的最理想配套泵種。 ZW型自吸（xī）式無堵塞排汙泵，是根據ZX型自吸離心泵及（jí）QW型潛水排汙泵的結（jié）構及性能，借鑒（jiàn）國外同類產品之優點（diǎn），研製而成的集自吸及排汙於一身的新型泵種。既可像一般清（qīng）水自吸（xī）泵那樣不需（xū）安裝底閥，不需灌引（yǐn）水，又可抽吸含有大（dà）顆粒固體直徑為出口（kǒu）口徑的60%和纖維長度（dù）為葉輪直徑1.5倍的汙物、沉澱（diàn）物、廢礦雜質、糞便處理及（jí）一切工（gōng）程汙水物和膠質液體，完全減輕人力（lì）的勞動強度，而（ér）且安裝使用方便，極少維修，性能達到國際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展前景。 產品特點：
1、排汙（wū）能力強：特殊的葉輪防堵設計，確保了泵高效且無堵塞。
2、高效節能：采用優秀水力模型，效率比一般自吸泵高3～5%。 3、自吸性能好：自吸高度比一般自吸泵高1米，且自吸時（shí）間（jiān）更短。
產品用途：
ZW型自吸式無堵塞排汙泵適用於化工、石油（yóu）、製藥、采礦、造紙、纖維、漿料、紡織、食品、電廠及市（shì）政排汙工程、公共設施排汙、河塘養殖等行業。 技術參數：
流量：5-800m3/h；
揚程：12-60m；
電機功率：2.2-55KW；
轉速：1450-2900r/min；
口徑（jìng）：φ25-φ300；
介（jiè）質溫度：≤100℃；
自吸高（gāo）度：4.5-6.0m。
五、型號意義：
例如：50ZW15-30
50-進口口徑(mm)
30-揚程(m)
50 ZX 12.5-50 P B
|_____揚程
|_________流（liú）量
|_____________自吸泵（bèng）
|________________吸入口徑
1、裝（zhuāng）上搖臂式噴頭、又可將水衝到（dào）空中後，散成細小雨滴進行噴霧，是農（nóng）場、苗圃、果園、菜園的良（liáng）好機具（jù）。 2、適用於清水、海水及帶有酸、堿度的化（huà）工介質液體和帶有一般糊狀的漿料（liào）（介質粘度小於100厘珀、含固量可達30%以下）。 3、可和任（rèn）何型（xíng）號（hào）、規格的壓濾機（jī）配套使用，將漿（jiāng）料（liào）送給（gěi）壓濾機時進行壓濾的（de）最理（lǐ）想配套泵種。 該泵（bèng）均采用軸向回液的泵體結構。泵體由吸入室、儲液室、渦卷室、回液孔、氣（qì）液分離室等組成，泵正常起動後，葉輪將吸入室所存的液體及吸入管（guǎn）路中的空氣一起吸入，並在葉輪內得以完全混合（hé），在（zài）離心力的（de）作用，液體夾帶著氣體向（xiàng）渦卷室外緣（yuán）流動，在葉輪的外緣上形成有（yǒu）一定厚度的（de）白色泡沫帶及高速旋轉（zhuǎn）液（yè）環。氣液混合（hé）體通過擴散管進入氣液分離室（shì）。此時，由於流速突然降低，較輕的（de）氣體從混合氣液中被分離出來，氣體通（tōng）過泵體吐口繼續上升排出。脫氣（qì）後的液體回到儲液室，並由回流孔再次進入葉輪，與葉輪內部從吸入管路中吸入的氣體再次（cì）混合，在高速旋轉的葉輪作用下，又流向葉（yè）輪外緣......。隨著這個過程周而複（fù）始的進行下（xià）去，吸入（rù）管路中（zhōng）的空氣不（bú）斷減少，直到吸盡氣（qì）體，完成自吸過程（chéng），泵便投入（rù）正常作業。 在一些泵的軸承體底部還（hái）設有冷卻（què）室。當（dāng）軸承發（fā）熱引（yǐn）起軸承體溫升超過70度時，可在冷卻室處通過任（rèn）意一隻冷卻液管接頭，注入冷卻液循（xún）環冷（lěng）卻。泵內部防止液體（tǐ）由高壓區向低壓區泄漏的密封機構是前（qián）後密封環，前密封環裝在泵體上，後密封環裝在（zài）軸承體上，當泵經長期運（yùn）轉密封（fēng）環（huán）磨損到一定（dìng）程度，並影響到泵的效率和自吸性能時，應給（gěi）予更換。 自吸泵按作用原理分為以下幾類： 1.氣液混合式（包括內混式和外混式）； 2.水（shuǐ）環輪式； 3.射流式（包括液體射流（liú）和氣體射流）。氣液混合式自吸泵（bèng）的工作過程：由於自吸泵泵體的特殊（shū）結構，水泵停轉後，泵體內存有一定量的（de）水，泵再次啟動後由於葉輪旋轉作用，吸入管路的空氣和水充分混合，並（bìng）被排到氣水分離室（shì），氣水分離（lí）室上部的氣體溢（yì）出，下部的水返回葉輪，重新和吸入管路的剩餘空氣混合，直到把（bǎ）泵及吸入（rù）管內的氣體全部排出，完成自吸，並正常抽水。水環輪式自吸泵是（shì）將水環輪和水泵葉輪組合在一個殼體內，借（jiè）助水環輪將氣體排出，實現自吸。當泵正常工作後，可通過閥截斷水環輪和水泵葉輪的通道，並且放掉（diào）水環輪內（nèi）的液體。射流式自吸泵，由離心泵和射流泵（或噴射器）組合（hé）而成，依靠噴射裝（zhuāng）置，在噴（pēn）嘴處造成真空實現抽吸。 按泵的配套動力機類型分為電動（dòng）機配套自吸泵和柴油機配套自吸泵。 按實現自吸功能的結（jié）構與工作特點可（kě）分為內（nèi）滑式、外滑式、水環輪式和其他型式。傳動方式有直聯（lián）傳動（包括內軸）和皮帶傳動。進口直徑25～200毫米。 1、要嚴格手續購水泵。
選購水泵（bèng）時還要審驗,隻有三證齊全方能避免購置淘汰（tài）產品及劣質產品。 2、要因地製宜選購自吸泵
3、要適當超標選水泵。
確定水泵類型後，要考慮其經（jīng）濟性能，特別（bié）要注意水泵（bèng）的（de）揚程和（hé）流量及其配套動力的選擇。必須注意，水泵標牌上注明的揚程(總揚（yáng）程)與使用時（shí）的出水揚程(實際揚程)是（shì）有差別的，這是由於水流通過輸水管和管路附近時會有一定（dìng）的阻力損失。所以，實際揚程一般要比總揚（yáng）程低10%～20%，出水量（liàng）也相應減少。 因此，實際使用時，隻能按標牌所注揚程和流量的80%～90%估算，水泵配套動力的選擇，可按（àn）標（biāo）牌上（shàng）注明的功率選擇，為了使水泵（bèng）啟動迅速和使用安全，動力（lì）機的功率也可略大於水（shuǐ）泵所需（xū）功率，一般高出10%左（zuǒ）右為宜;如果已有動力，選購水泵時，則可按動力機的功率選購與之相配（pèi）套的水泵。 1、在泵與電動機直聯傳（chuán）動時，應注意泵軸與電動機輸出的同軸度；泵安裝的準確與否對泵的運（yùn）行平穩性和使用壽命有較大的影（yǐng）響（xiǎng），因此必須仔細認真的安裝校正。 2、泵聯軸器必須用螺母堅固（gù）好，並鎖緊螺（luó）母，謹防螺母（mǔ）鬆（sōng）動，否則易引（yǐn）起葉輪竄動，造成機械故（gù）障。 3、為使泵體內能夠保持一定（dìng）的儲存液，以達到較好的自吸（xī）能力和防止機械密封的幹磨擦，必須使泵的進口高於（yú）泵軸的中心線。 
自吸泵A、吸（xī）入口的安裝高（gāo）度不能超過5米，在條件許可（kě）時（shí），吸入口安（ān）裝高度應盡可能地低於水（shuǐ）池最低的儲水平麵，並盡（jìn）量縮短吸入（rù）管的長度，少裝彎頭，這樣有（yǒu）利於縮短自吸時間，提高自吸功能。 B、吸（xī）入管路中的閥門（mén）、法蘭等應嚴（yán）防漏氣或滲漏液體，即吸入管路中不允許有漏氣現象存在。 C、應防止泵體（tǐ）內吸入固體等雜物，為此吸入管路上應（yīng）設置過濾（lǜ）器。過濾（lǜ）器的有效（xiào）過水麵積應為吸入（rù）管（guǎn）截（jié）麵的2-3倍，過濾器應定期檢查。
D、吸入管路和吐出管路應有自己的支架，泵體本身不允許承受管路的負荷（hé）。
5、泵在安裝時，應（yīng）使泵及（jí）管路的靜電接地電阻達到其規定要求。 6、安裝時應嚴格檢查泵（bèng）殼及（jí）管路中有無（wú）石塊、鐵砂（shā）等雜物。 7、校正泵聯軸器及電機動聯軸器的安裝間隙及同軸度（dù），其不同軸度允許偏差為0.1mm。泵軸和電動機軸的高度差可在底腳上墊銅皮或鐵皮（pí）調整。 8、在機組實際運轉（zhuǎn）3-4小時後，作最後檢查，如無不良現象，則主為安裝（zhuāng）已妥，在試（shì）運轉中應檢查軸（zhóu）。
9、該泵軸承體凡設有冷卻室（shì）裝置的冷卻（què）水接頭（tóu）供配內孔為12的膠管或塑料管之用，其螺紋尺寸（cùn）為（wéi）M12x1.75。 10、在（zài）泵的出口管路上（shàng）如裝有單向閥（fá）而（ér）在自吸過程中不能使泵（bèng）順利地排出氣體時，應在泵的出口處加接排氣水管及閥。 1.
起動前的準備和檢查工作
1、本（běn）係列自吸泵，根據泵的工作運轉狀況，分別采用優質鈣基黃油和10號機油進行潤滑，如果采用黃（huáng）油潤滑的泵應定期向軸承箱內加注（zhù）黃油，采用機油潤滑的泵，如（rú）果油位不足，則加足（zú）之。 2、檢查泵殼內的儲液是（shì）否高於葉輪的上（shàng）邊緣，如若不（bú）足，可以（yǐ）從（cóng）泵殼上的加液口處直（zhí）接向泵體內注放（fàng）儲液，不應在儲（chǔ）液不足（zú）的（de）情（qíng）況下啟動運轉，否則不能正（zhèng）常工作，且易損壞機械密封。 3、檢查泵的轉動部件是否有卡位磕碰現象。
4、檢查泵（bèng）體底腳及各聯結處螺母有無鬆動現象。
5、檢查泵軸與（yǔ）電動機主軸的同軸度和平行度。 6、檢查進口管路是否漏（lòu）氣，如有漏氣，必須設法排（pái）除。
7、打開吸入管路的閥（fá）門，稍開（不要全（quán）開）出口控製閥。 1.
起動及（jí）操（cāo）作
1、點動自吸泵，注（zhù）意泵軸的轉（zhuǎn）向是否正確。
2、注意轉動時有無（wú）不正常的聲響和振動（dòng）。
3、注意壓力表及真空表讀（dú）數，起動後當壓力表及真空表的讀數經過一段時間的（de）波（bō）動而指示穩定後，說明泵內已經上液（yè），進入正常輸液作業。 4、在泵進入正常輸（shū）液（yè）作業前即自吸過程中，應特別注意泵內水溫升（shēng）高情況，如果這個過程過長，泵內水（shuǐ）溫過高，則停泵檢查其原因。
5、如果泵內液體溫度過高而引起自吸困難，那麽可以暫時停機，利用吐出（chū）管路中的液體（tǐ）倒流回泵內或向泵體上加儲液口處直接向泵內補充液（yè）體（tǐ），使泵內液（yè）體降（jiàng）溫（wēn），然後起動即可。 6、泵在工作過程中如發生強烈振動和噪聲，有可能是泵發生汽蝕（shí）所致，汽蝕產生的原因有兩種：一是進口管流速過大，二是吸程過高。流速過大時可調（diào）節出口控製閥，升高壓力表讀數（shù），在進口管路（lù）有堵塞時則應及時排除；吸程太（tài）高時可適當降低泵（bèng）的安裝高度。
7、泵在工作過（guò）程中因故（gù）停泵，需再起動（dòng）時，出口控製（zhì）閥應（yīng）稍（shāo）開（不要全閉），這樣既有利於自吸過程中氣體（tǐ）從吐出口排出，又（yòu）能保證泵在（zài）較輕的負載下（xià）啟（qǐ）動。
8、注意檢查管路係統有無滲漏現象。
1.
停（tíng）泵
1、首先必（bì）須關閉吐出管路上的閘閥。
2、使泵停止轉動。
3、在寒冷（lěng）季節，應將泵體內的儲液（yè）和軸承體冷卻室（shì）內的水放空，以防凍裂機件。
該泵的特（tè）點是結構（gòu）簡單可靠，經久耐用。在（zài）泵（bèng）正常情況下，一般不（bú）需要經常拆開保養。當發現故障後隨時給予排除既可。
1、維護該泵（bèng）時應注意幾個主要（yào）部位：
A、滾動（dòng）軸承：當長期運行後，軸承磨損到一定程度時（shí），須進行更換。 B、前密封環、後密封環：當密封（fēng）環磨損到一定程（chéng）度時，須進行更換。 C、機械密封：機械密封在不（bú）漏液的情況下，一般不應拆開檢查。若軸承體（tǐ）下端泄漏口處產生嚴重泄漏時，則應對機械密封進行拆檢。裝拆機械密封時，必（bì）須輕（qīng）取輕放，注意配合麵的（de）清（qīng）潔，保護好靜環和動（dòng）環的鏡麵，嚴禁敲擊碰撞。因機械密封（fēng）而（ér）產生泄（xiè）漏的原因主要是（shì）摩擦（cā）副鏡麵拉毛所至。其修複（fù）辦法：可對摩（mó）擦（cā）副端麵進行研磨使恢複鏡麵（miàn）。機械密封產品泄漏的另一原因是O形圈安裝不當、或者（zhě）變開老化所至。此時則需更換（huàn）O形圈進行重新裝配。 2、泵拆裝順序：
A、拆下電動機或脫出聯軸器。
B、拆出軸承體總成，檢（jiǎn）查葉輪和前口（kǒu）環的徑向間隙，檢查葉輪（lún）螺母有無鬆動（dòng）。 C、拆下葉輪螺母，拉現葉輪，檢查葉輪和後密封環的徑向間（jiān）隙（xì）。
D、鬆（sōng）出機（jī）械（xiè）密封的緊定螺釘，拉出機械密（mì）封的動環部（bù）分，檢查動、靜環端（duān）麵的貼合（hé）情況，檢查O形密封圈的密封情況。 E、旋出聯軸器的（de）緊定螺釘，拉出（chū）聯軸器。
G、安裝時以相反順序進行裝配即可。
外混式自吸泵的工作（zuò）原理是：水泵啟動前先在（zài）泵殼內灌滿水（或泵殼（ké）內自（zì）身存有水）。啟動後葉輪高速旋轉使葉輪槽道（dào）中的水流向渦殼，這時入口形成真空，使進（jìn）水逆止門打（dǎ）開，吸入管內的空氣進入泵內，並經葉輪槽道到達外緣。另一方麵，被葉輪（lún）排到氣水分離室中的水又經左右回（huí）水孔流回（huí）到葉輪外緣。左（zuǒ）回水（shuǐ）孔流回的水在在壓力差和重力（lì）的（de）作用（yòng）下，射向葉輪槽道內，並被葉（yè）輪擊碎，與吸入管路來的空氣混（hún）合後，甩向蝸殼，向旋轉方向流動。 內（nèi）混式的（de）自吸泵（bèng），工作原理與外混式（shì）自吸泵相同。
自吸泵大部分與（yǔ）內燃機配套，裝在可移動的小車上，宜於野外（wài）作業（yè）。
自（zì）吸泵1.
為防觸電事故，必須安裝（zhuāng）漏電斷電路器或觸（chù）電保安器等相應保安措施（shī），並要進行可靠接地
2.
泵工作電壓使用範圍須（xū）在額定電壓的+5%，-12%這間，否則會使電機使用壽命減短或燒（shāo）壞（huài）。電泵如使用地（dì）距電源較遠（yuǎn），電源輸送線應適（shì）當加粗，否則會使用電壓下降而無法運行（háng）。
3.
合上電源開關，使泵空轉2分鍾（zhōng）左右，查看啟動，運轉是否（fǒu）正常，轉向是（shì）否正確。
4.
固（gù）定好泵體，用鋼管或橡皮（pí）管（不得（dé）過軟，以免吸扁），連接進水（shuǐ）口和（hé）底閥（fá），底閥放置必須垂（chuí）直於水平麵，離水底（dǐ）30Cm以上，以免吸上泥（ní）沙。 5.
清水離心泵使用和自動吸清水泵首次（cì）使用前，要把貯水箱灌滿水，通電幾十秒後不能（néng）自動出水，以後使用（yòng）就不需灌水。 6.
自汲清水泵和自動自吸清（qīng）水泵管首次使用前，要（yào）把貯水箱內灌滿水，通電幾十秒後不能自動出水（shuǐ），以後使用就不需灌水（shuǐ）。
7.
使用（yòng）時，電機應保持幹燥（zào），注意水位（wèi）下降狀（zhuàng）況，底（dǐ）閥不能露出水麵外。當（dāng）氣溫低於4○C時。應做好防凍工作，以（yǐ）免凍裂（liè）泵體。
8.
若（ruò）一段時間不用，應排淨泵內積水（自吸泵和自動泵倒掉貯水（shuǐ）箱內蓄水），將主要部件擦洗幹淨，塗上防（fáng）鏽油，置於通風幹燥處備用。
水泵的汽（qì）蝕是由水的汽化引起的，所謂（wèi）汽化就是水由液態轉化為汽態的過程 。水的汽化與溫度和壓力有一定的關（guān）係，在（zài）一定壓力下，溫度升高到（dào）一定數值（zhí）時，水（shuǐ）才開始（shǐ）汽化；如果在一定溫度下，壓力降低到一定數值時，水同樣也會汽化，把這個壓力稱為水在該（gāi）溫度下的汽化壓力。如果在流動（dòng）過程，某一局部地區的（de）壓力等於（yú）或低於（yú）與水溫相對應的汽化壓力時，水就在該處發生汽化。汽（qì）化發生後，就會形成許多蒸汽與氣體混合的小汽泡。當汽泡隨同水流（liú）從低壓區流向高壓區時，汽泡在高壓的作用下破裂，高壓水以極高的（de）速度流向這些原汽泡占有的空間，形成一個衝擊力。金屬表麵（miàn）在水擊壓（yā）力（lì）作用下，形成疲勞而遭到嚴重破壞。因此我（wǒ）們把汽泡的形成、發展和破裂以致材料受到破壞的（de）全部過程（chéng），稱為汽蝕（shí）現象（xiàng）。 1.
選擇滿（mǎn）足揚程要求的自吸泵
2.
選擇流量合適的自吸泵
3.
選擇合適吸程的自吸泵
離心泵每次啟動需要先灌（guàn）水（shuǐ）才能（néng）工作，自（zì）吸（xī）泵由於可以（yǐ）存一部分水，再次啟動不需要灌水。至於吸程應該和各自泵的汽蝕餘量有關。 FZB自吸泵的過流部件全（quán）部采用氟塑料製造，且又具有自吸功能， FZB自吸泵采（cǎi）用人性化設計、卓越的工作性能（néng），已成為越來越多的使用單位必不（bú）可少的泵設備之一。 FZB自吸泵的用途（tú）極為廣泛，將地（dì）下槽中的腐蝕性液體抽送至目標地（dì）點，將底端無出口的酸（suān）堿槽中的酸堿抽送到（dào）目標地點，或用於多個酸槽之間循環，或用於卸酸，廣泛適用於化工、農藥、製（zhì）酸製堿、造紙、酸洗工藝、電子等行業 ZW自吸無堵塞排汙（wū）泵集自吸和無堵塞排汙（wū）於一體，采用軸向（xiàng）回流外（wài）混式（shì），並通過泵體、葉輪流道的獨特設計，即可像一般自吸清水泵那樣不需要安裝底閥和灌（guàn）引水，又可吸排含（hán）有大顆粒固本（běn）和長纖維（wéi）雜質液體（tǐ），可（kě）廣泛 適用於（yú）市政排（pái）汙（wū）工程（chéng）、河塘養（yǎng）殖、輕工（gōng）、造紙、紡織、食（shí）品、化工（gōng）、電業、纖維、漿料（liào）和混合懸浮（fú）等 化工介質最理（lǐ）想（xiǎng）的雜質泵。 ZW自吸無堵塞排汙泵的使（shǐ）用（yòng）範圍，ZW係列自（zì）吸排汙泵與國內同類產品相比，具有結構簡單、自吸（xī）性能好、排汙能力強、高（gāo）效節能，使用維修方便等特點，在排汙泵係列（liè）產品中屬國內首創。各項技術（shù）性能指標居國內（nèi）領先，達到國（guó）際先進水平，具有廣闊的應用市場和發展（zhǎn）前景。 1環（huán）境溫度≤45℃，介質溫度≤60℃。
1.
2.
通過顆粒最大直徑為自吸泵口徑的60%，纖維長度（dù）為口徑的5倍。
3.
介質（zhì）中雜（zá）質總（zǒng）重（chóng）量不超過介質總重量的（de）15%，介質比重（chóng）不超過（guò）1240千克/立方米。
檢查自吸泵及管路及結合處有無鬆動（dòng）現象（xiàng）。用手轉（zhuǎn）動自吸泵，試看（kàn）自（zì）吸泵是否靈活。
向軸承體內加入軸承潤滑機油，觀察油位應在油標的中心線處，潤滑油應及時更換或補充。
擰下（xià）自吸泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或（huò）引漿）。 關好出水管路的閘閥和（hé）出口壓力表及進口真空表。 開動電機，當自吸泵正（zhèng）常運轉後，打開出口壓力表和進口真空泵，視其顯示出適當壓力後，逐漸打開閘閥，同時檢查電機負荷情（qíng）況。 盡量控製（zhì）自吸（xī）泵的流量和揚程在標牌上注明的範圍內，以保證自吸泵在最高效（xiào）率點運轉，才能獲得最大（dà）的（de）節能效果。 自吸泵在運行過程（chéng）中，軸承溫度（dù）不能超過環境溫度35C，最高溫（wēn）度不得超（chāo）過80C 。 如發現自吸泵有異（yì）常（cháng）聲音應立即停車檢查原（yuán）因。
自吸泵要停止使用時，先關閉閘閥、壓力表，然後（hòu）停止電機。
自吸泵在工作第（dì）一（yī）個月內，經100小時更換潤滑油，以後每個500小時，換油一（yī）次。
經常調整填（tián）料壓蓋，保證填料室內的滴漏情況正（zhèng）常（以成滴漏出為宜（yí））。 定期檢查軸套（tào）的磨損情況，磨損較大後（hòu）應及時更換。 自吸泵在寒冬季節使用時，停車後，需將（jiāng）泵體下部放（fàng）水（shuǐ）螺塞擰（nǐng）開將介質放淨。防（fáng）止凍裂。
自吸泵長期停用，需將泵全部拆開，擦幹水分，將轉動部位及結合（hé）處塗（tú）以油脂裝好，妥善保養.
